Si usted se está preguntando cómo se puede hacer un corte con pantógrafo de metal para su cortadora de plasma, entonces usted está probablemente en la página equivocada porque hemos estado buscando en Google sobre el mismo tema sin mucho éxito.
Lo más cerca que llegamos fue de este foro y ni siquiera creemos que estas personas saben lo que realmente están haciendo.
La razón principal detrás de esto es porque la construcción de una de estas unidades es demasiado técnica y en lugar de gastar tiempo y dinero en partes, bits y piezas para crear un dispositivo pantógrafo que probablemente no funcione, ¿por qué no centrar su esfuerzo en aprender más acerca de los sistemas de corte por plasma CNC?
Así es.
Si aún no sabe lo que es CNC, básicamente significa «Control Numérico por Ordenador».
Como su nombre indica, es un sistema diseñado para trabajar con ordenadores y a través de un software como CAD, envía un mensaje a la mesa de corte y la señal controlará la antorcha de plasma, de modo que cortará automáticamente la forma deseada según el diseño preprogramado.
Tradicionalmente, un pantógrafo es un dispositivo desarrollado en la década de 1890 que se utilizaba principalmente para ampliar dibujos o figuras. La técnica era tan precisa que muchas empresas empezaron a emplearla y utilizarla para su propia producción, haciendo copias y pudiendo controlar el tamaño sin destruir el diseño por completo.
Era una forma estupenda de copiar ciertos trabajos industriales (madera, metal, acero, etc.), reproduciendo su forma exacta y controlando el tamaño real del resultado.
A lo largo de las décadas siguientes, la idea y la técnica se utilizaron e incorporaron en maquinarias de producción en serie, incluida la fabricación de piezas de automoción (como tornillos, cilindros de motor, etc.), así como en fresadoras.
Hasta el día de hoy, seguimos viendo que esta técnica se utiliza a menudo, pero la verdad es que… ya no usamos el término de corte con pantógrafo tanto como antes.
Sin embargo, esto no impidió que la industria del corte por plasma se involucrara, ya que las grandes corporaciones están buscando diferentes maneras de automatizar y perfeccionar su proceso de corte de metal.
Dado que muchos cortadores de plasma fueron construidos para el manejo manual, era casi imposible para las manos humanas duplicar copias de sus piezas de trabajo hasta los estándares de consumo.
Tenía que haber otra manera de hacerlo y de ahí tenemos la introducción del sistema de corte por plasma CNC.
Uno de este sistema por lo general implica los siguientes componentes:
1) Ordenador con requisitos mínimos de hardware y compatibilidad.
2) Software compatible (como CAD).
3) Mesa de corte por plasma
4) Cortadora de plasma mecanizada
Como usted mismo habrá notado, cuando compre una cortadora de plasma… se encontrará con 2 versiones diferentes. Una es manual y la otra versión es mecanizada por lo general a un precio más alto. La razón de esto es porque una unidad mecanizada se utiliza para el corte por plasma CNC.
Así pues, esto es definitivamente algo a considerar cuando usted está haciendo compras para su máquina.
Ahora el ordenador funciona como el cerebro de toda la operación, conectando todas las piezas juntas y haciendo posible el proceso automatizado. El software se instala en el PC y el usuario es entonces capaz de cargar sus diseños, hacer ajustes, cambiar el tamaño … etc todo dentro del mismo programa.
A continuación, el PC se conecta a la mesa de corte por plasma que, de hecho, le dice a las manos de la mesa cómo moverse de acuerdo con el diseño dado al software.
El corte con pantógrafo mecanizado está conectado a la mesa y sus puntas de antorcha son controladas por la mano de la mesa permitiéndole controlar cómo una pieza de trabajo de metal debe ser cortada. Como se puede ver, con la tecnología que tenemos hoy en día … nos ha permitido lograr formas que eran imposibles en los viejos tiempos.